制造大連壓力容器的一般工序

  大連壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

  受經(jīng)濟全球化和人工成本不斷增加的影響，世界制造業(yè)的重心正在逐步向亞太地區(qū)轉移。美國ASME認證作為國際上接受和應用最為廣泛的壓力容器標準，受到我國越來越多的企業(yè)的學習和推廣。

  根據(jù)中國化工裝備協(xié)會的統(tǒng)計，2007年我國的ASME持證廠商為260家，較上年增長33%；截至2009年6月，這一數(shù)量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江蘇省的持證企業(yè)數(shù)量最多為126家。

  在壓力容器設計中談及壓力，如果沒有特別指明通常是指表壓力，即指該容器的內(nèi)部壓力與環(huán)境大氣壓力的差值。 壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。

   壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。