大連壓力管道發(fā)生破裂后應如何進行應急處理？

壓力管道的設計必須符合相關國家標準和行業(yè)標準，如 GB/T 20801 - 2020《壓力管道規(guī)范 - 工業(yè)管道》等。在設計過程中，要考慮管道的壓力、溫度、介質特性、使用壽命等因素，確定管道的材料、壁厚、連接方式等參數(shù)。設計文件應經過專業(yè)審核和批準，確保設計的合理性和安全性。

石油化工行業(yè)的壓力管道需要輸送各種具有腐蝕性的化學物質，如酸、堿、鹽溶液以及各種有機化合物。因此，管道材料的選擇要考慮對這些腐蝕性介質的耐受性。例如，對于輸送濃硫酸的管道，通常會采用高合金不銹鋼或內襯聚四氟乙烯的碳鋼管道。

大連壓力管道發(fā)生破裂后應如何進行應急處理？

一、現(xiàn)場緊急處置

切斷電源和火源

先要確保破裂管道所在區(qū)域的電源被切斷，防止因介質泄漏引發(fā)的電氣火花等點火源導致火災或爆炸。如果是在工廠環(huán)境中，應迅速通知相關電氣人員按照緊急切斷程序操作，關閉附近的配電箱和設備電源開關。

同時，要禁止一切明火，包括吸煙、動火作業(yè)等。對于可能產生靜電的行為，如人員快速走動、摩擦等也要盡量避免。如果現(xiàn)場有使用非防爆型通信設備，也應停止使用，防止靜電或信號引發(fā)的火花。

疏散人員

立即啟動應急預案中的人員疏散程序?，F(xiàn)場人員應按照預定的疏散路線，迅速撤離到安全區(qū)域。疏散時要注意避免擁擠和混亂，特別是在有大量人員的工廠或公共場所。

同時，要確保疏散區(qū)域位于泄漏介質的上風方向，且距離泄漏點足夠遠，以避免受到泄漏介質的傷害。對于可能受到影響的周邊區(qū)域，如相鄰的建筑物、車間等，也應及時通知并組織疏散。在疏散過程中，要安排專人進行引導和清點人數(shù)，確保所有人員都能安全撤離。

控制泄漏范圍

如果可能，應盡量關閉破裂管道上下游的閥門，以減少介質的泄漏量。這需要對管道系統(tǒng)的布局和閥門位置有清晰的了解。對于手動閥門，操作人員要穿戴好適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防火服等，在確保安全的前提下盡快關閉閥門。

對于無法立即關閉閥門的情況，可以嘗試使用臨時堵漏工具，如堵漏夾具、木楔等，對破裂處進行初步的封堵，減緩泄漏速度。但在操作過程中，要注意防止因介質壓力過高而導致工具彈出或造成人員傷害。

二、介質處理

氣體介質

如果泄漏的是可燃、有毒氣體，要盡可能地對泄漏氣體進行驅散。可以使用通風設備，如排風扇、通風機等，將泄漏氣體排到空曠的區(qū)域，降低其在周圍環(huán)境中的濃度。

對于一些能夠與其他物質發(fā)生化學反應而被吸收或中和的氣體，可以采用相應的化學方法進行處理。例如，對于氯氣泄漏，可以使用氫氧化鈉溶液進行噴霧吸收。同時，要密切監(jiān)測氣體濃度，防止其達到爆炸限制或對人體產生危害。

液體介質

對于泄漏的液體介質，要防止其擴散和流淌?？梢允褂蒙炒?、泥土等構筑臨時圍堰，將泄漏的液體圍堵在一定范圍內。如果液體有毒或會對環(huán)境造成污染，要盡快安排專業(yè)的回收設備和人員進行清理和回收。

在清理過程中，要注意避免液體與其他不相容的物質接觸，防止發(fā)生化學反應產生新的危害。對于無法回收的液體，要根據(jù)其性質，采用適當?shù)姆椒ㄟM行處理，如中和、稀釋等，使其達到安全排放標準后再進行排放。

三、事故報告與救援

事故報告

盡快向相關部門報告事故情況，包括事故發(fā)生的時間、地點、管道的類型和輸送介質、泄漏情況、人員傷亡等信息。報告的部門可能包括企業(yè)內部的安全管理部門、當?shù)氐膽惫芾頇C構、消防部門、環(huán)保部門等。

在報告時，要保持通訊暢通，提供準確的位置信息，以便救援人員能夠快速到達現(xiàn)場。同時，要隨時更新事故的發(fā)展情況，如泄漏是否得到控制、是否有新的危險出現(xiàn)等。

救援協(xié)助

在等待救援人員到來的過程中，可以組織企業(yè)內部的應急救援小組（如果有）進行初步的救援工作，如對受傷人員進行簡單的急救處理、協(xié)助疏散等。

當消防、醫(yī)療等專業(yè)救援隊伍到達后，要積極配合他們的工作，提供有關管道系統(tǒng)、介質性質等必要的信息，協(xié)助他們進行滅火、搶險、醫(yī)療救治等工作，以至大限度地減少事故的損失。

定期進行壓力試驗，包括液壓試驗和氣壓試驗，以檢驗管道的強度和嚴密性。液壓試驗一般用水作為介質，試驗壓力通常為設計壓力的 1.5 倍；氣壓試驗則用空氣或惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍。在進行壓力試驗時，要嚴格按照操作規(guī)程進行，確保試驗安全。

在火力發(fā)電過程中，壓力管道需要輸送高溫、高壓的蒸汽。例如，超臨界和超超臨界機組的主蒸汽管道，工作溫度可高達 600℃左右，工作壓力可達 25MPa 以上。因此，這些管道需要采用耐高溫、高壓的合金鋼材料，并且在設計和制造過程中要考慮高溫蠕變、熱疲勞等因素。